CAM ENDÜSTRİSİ İÇİN AĞ TABANLI VE MODERN ÇÖZÜMLER
3.0 Cam endüstrisindeki üretim süreçleri gibi aşırı alanlar özel çözümler gerektirir. Endüstriyel süreçlerin sürekli izlenebilmesini sağlamak için cam endüstrisine yönelik modern komple çözümler sunuyoruz. PIEPER Video, 50 yılı aşkın bir süredir uzmanlar tarafından yapılan bireysel proses izleme çözümlerinin geliştirilmesi, üretimi ve kurulumuyla eş anlamlıdır.
Yüksek sıcaklıklar, ateş, toz veya titreşim söz konusu olduğunda uzmanız. Kurulum öncesinde, sırasında ve sonrasında projelerinizle sahada güvenilir bir şekilde ilgilenmeyi amaçlıyoruz. Bunu yaparken sektöre ilişkin derinlemesine bilgi birikimimizden daha fazlasını yapıyoruz; aynı zamanda bireysel zorluklara ve özel koşullara da değiniyoruz. Sistemlerimiz size en uygun tesis kullanımı, uygun maliyetli üretim, gelişmiş planlama ve lojistik ve daha fazla verimlilik sunar.
MEVCUT AĞLARLA BÜTÜNLEŞME
Cam endüstrisinde optik süreç izleme, analog teknolojileri birbirleriyle iletişim kuran IP tabanlı sistemlerle değiştirerek alt bölümlerin ağ oluşturması anlamına gelir. Video teknolojisi, cam endüstrisindeki endüstriyel süreçleri görsel olarak izlemenize olanak sağlar. Birbirleriyle iletişim kuran IP tabanlı sistemler verimlilik açısından belirleyici bir rekabet avantajı yaratıyor. Dijital video teknolojisinin mevcut sistemlere entegre edilmesiyle endüstriyel üretim iyileştirilir ve ideal bir üretim süreci sağlanır.Tek bakışta tüm avantajlar:
Proses izleme için mevcut sistemleri modern bileşenlerle birleştirip ağ oluşturma
Tüm üretim hattını merkezi olarak kontrol etme ve izleme yeteneği
Özel analiz yazılımının entegrasyonu sayesinde kapsamlı değerlendirme ve önleme tedbirleri
Hata, kişisel yaralanma ve makine hasarı potansiyelinin en aza indirilmesi
Büyük zaman, malzeme ve maliyet tasarrufu
Bakım önlemlerinin artan öngörülebilirliği
En uygun hale getirilmiş ürün kalitesi

BİR ADIM ÖNDE
GELENEĞİN MODERNLİKLE BULUŞMASI
Cam endüstrisinin uzun bir geçmişi vardır. Denenmiş ve test edilmiş üretim yöntemleri günümüzde hala kullanılmaktadır. Ancak ekonomik koşullar değiştiğinde, bu değişimlerle yeterince ve modern bir şekilde başa çıkacak şekilde tasarlanmış teknoloji kesinlikle gereklidir. Çünkü günümüz cam imalat sanayinin rekabet edecek durumda kalabilmesi için her şeyden önce verimlilik ve kalite kayıplarını önlemesi gerekmektedir. Eski kurulumlar bu projeyi zorlaştırır. PIEPER tam da bu noktada devreye giriyor: Sayısal, video gözetim tabanlı ve ağ bağlantılı süreç izleme sistemleri, sorunsuz üretim zinciri sağlar.
Bu çözümler, uygun yönetim ve analiz yazılımıyla birleştirildiğinde ve tüm saha koşulları dikkate alındığında, avantajları açıkça görülmektedir:
Genel Bakış: Özel üretim süreçlerinin gerçek zamanlı aktarımı ile sorunsuz bir üretimzinciri
Riskin en aza indirilmesi: Yüksek maliyetli üretim kesintilerinin önlenmesi
Güvenlik: Hassas üretim süreçlerinin hassas, ayrıntılı ve gerçek zamanlı izlenmesi
Kaynakların en uygun hale getirilmesi: Bakım aralıklarının ve onarımların planlanması
Kalite: Malzeme ve tesisleri analiz etme ve değerlendirme fırsatları
Esneklik: Ortama bağlı olarak özel kamera teknolojisinin kullanımı (görsel, termografik, sensör tabanlı)
Sürdürülebilirlik: Dokümantasyon ve günlük kaydı desteği
Modern cam üretiminin sonucu: Önemli ölçüde artan verimlilik ve üretimin en uygun hale getirilmesi
DÜZCAM HATTI
Dünya çapında üretilen düzcamın yaklaşık %95'i düzcam tesislerinden gelmektedir. Camın pencerelerde, arabalarda veya aynalarda kullanılmasına bakılmaksızın malzemeye olan talep çok büyüktür. “Yüzer üretim işlemi” olarak bilinen cam üretimi, toplam 300 – 800 metre uzunluğunda, sürekli çalışan bir üretim tesisinde, sistemlerin yılın 365 günü, günde 24 saat çalıştığı, kesintisiz bir süreçtir. Fırın çalışma süresi (yani, erimiş camın üretildiği fırının sürekli çalışması) 11 ila 15 yıl arasındadır.İşte tam da bu nedenle, gerçek zamanlı olarak görüntülenen kesintisiz üretim izleme sayesinde hatasız çalışma ve arıza durumunda anında müdahale seçenekleri, düzcam hattında cam üretiminin hem başarılı hem de verimli olması için önemli parametrelerdir. Genellikle görülmesi zor olan yüksek sıcaklıktaki ortamlarda, bitmiş cam ürünü, yaklaşık 1.600 °C sıcaklıktaki erimiş sıvı camın bir sürgülü kapı yoluyla erimiş kalay banyosuna sürekli olarak beslenmesiyle oluşturulur. Bitmiş cam ürünü nihayet çıkış ucuna 600 °C civarında hala sıcak olarak ulaşır.
PIEPER, zorlu koşullara özel olarak uyarlanmış akıllı izleme sistemleriyle toplu şarj cihazından eritme ve çalışma ucuna/şartlandırıcıya, yayma alanına, üst silindire, omuzlara ve çıkış ucu alanına kadar kesintisiz üretim izleme işlemini üstlenir.

HARMAN BESLEME
Cam yapmak için gereken hammaddeler toplu besleme cihazı aracılığıyla eritme tankına beslenir. Camın ana bileşeni olan kuvars kumunun yanı sıra koruyucu olarak kireç ve dolomit eklenirken, kumun erime noktasını düşürmek için soda külü ve sülfat eklenir. Diğer bir bileşen olan kırık cam, üretim sürecinden atık ürün olarak üretim döngüsüne geri döndürülür, böylece genel süreç hızlandırılır ve yaklaşık %20 oranında enerji tasarrufu sağlanır.Doğrudan fırının önüne yerleştirilen toplu besleme cihazı, "pişirme malzemelerinin" hem doğru miktarını hem de kesintisiz tedarikini sağlar, bu da sağlam ve güvenilir bir izlemeye bağlıdır: Özel koruyucu muhafaza içindeki su soğutmalı bir kamera, hammadde itme işleminin kristal netliğinde görüntüleri sağlar.

ERİTME FIRINI + ŞARTLANDIRICI
Eritme fırınında, tedarik edilen ham maddeler doğal gaz brülörleri kullanılarak yaklaşık 1.600 °C'ye ısıtılarak hamur benzeri erimiş cam üretilir ve bu cam, yaklaşık 1.100 °C'ye soğutulmak üzere şartlayıcıya boşaltılır.Ergitme tankı dışındaki sabit termal kamera izleme, eritme ucunda/fırında sızıntı, kırık veya çatlak gibi hasarları erken aşamada tespit ederek ve enerji kayıplarını önleyerek mümkün olan en yüksek güvenliği sağlar. Fırının hassas iç kısmı için ve çalışma ucunda/şartlandırıcıda eşit erimiş cam dağılımını gözlemlemek için PIEPER, doğal gaz brülörünün ve kütlesinin yanı sıra alev modelini tam olarak görüntüleyen görsel fırın probları sağlar. Sonuç, yüzdürme banyosunda daha sonraki işlemler için en uygun şekilde hazırlanmış erimiş camdır.

YAYILMA ALANI
Yüzer banyonun yukarı akışı, erimiş cam miktarının kontrol edildiği yayılma alanıdır. Erimiş cam daha sonra şartlandırıcıdan doğru kayan bir kapıdan yüzer banyoya geçer.Tam olarak doğru miktarın taşınmasını sağlamak ve böylece daha sonraki işlemlerin sorunsuz bir şekilde yapılmasını garanti etmek için PIEPER, cam fırınının ön duvarını hassas bir şekilde gözlemlemek için iki fırın probu kullanır.

YÜZER BANYO (TOP ROLLER)
Yüzer banyo düz cam üretiminin kalbidir ve üretim izleme için merkezi bir noktadır. Neden? Çünkü nihai ürün kalitesine ve dolayısıyla tesisin verimliliğine de karar verilen yer burasıdır. Sıvı kalay ile doldurulmuş olan yüzer banyo, artık yüzeyine eşit şekilde yayılan daha hafif erimiş olan camı üzerine alır. Radyant ısıtıcılar sabit bir sıcaklık ve ardından en uygun işlemeyi sağlar. Bu, erimiş camı bandın yanları boyunca taşıyan, hıza bağlı olarak istenilen cam kalınlığını belirleyen ve gerekirse cam kenarlarını yatay olarak düzelten, "Top Roller" olarak tabir edilen silindirler tarafından gerçekleştirilir.Yüzer banyonun veya cam hattının uzunluğuna bağlı olarak PIEPER, cam endüstrisi için özel olarak geliştirilmiş bir algılama sistemi içerisinde 24'e kadar fırın probu kullanır. Yüksek sıcaklık aralığının tamamını kaydederler ve genel görüntüyü, üst silindir konumunu, ısıtma çubuklarını ve malzemeyi sorunsuz bir şekilde kontrol ederler. Cam kenarı algılama sistemi, brüt ve net genişlikleri, cam şerit kaymasını veya düz cam kenarı ile üst silindir yolu arasındaki mesafeyi algılar, analiz eder ve bunlarla ilgili bilgi sağlar. Uzaktan kontrol yazılımı, görüntüleri kontrol etmek, gerekli izleme işlevlerini ayarlamak ve devreye alma sırasında kameraları kalibre etmek için kullanılır.

CAM KENARI TESPİT SİSTEMİ
PIEPER tarafından geliştirilen cam kenarı algılama sistemi, düz cam sanayisinin ihtiyaçlarına uygun olarak merkezi tesis kontrolü için özel olarak tasarlanmıştır. Uygulama, brüt ve net genişlikleri, cam şerit kaymasını ve hatta düz cam kenarı ile top roller yolu arasındaki mesafeyi algılar, analiz eder ve bunlarla ilgili bilgi sağlar. Bir kontrol paneli aracılığıyla merkezi izleme sayesinde, düz cam kenarlarının veya top rollerların mevcut konumu, referans çizgileri ve metinler kullanılarak monitörlerde görüntülenir. Uzaktan kontrol yazılımı, görüntüleri kontrol etmek, gerekli izleme işlevlerini ayarlamak ve devreye alma sırasında kameraları kalibre etmek için kullanılır.Belirlenen değerler yazılım arayüzünde görüntülenir ve isteğe bağlı olarak analog 04 – 20 mA değeri olarak paralel olarak çıkış yapılabilir. Konumlar monitörde de renkli olarak görüntülenir. Bu yeterli değilse, ölçülen değerler daha ileri işlemler için Profibus, Profinet veya Modbus gibi araçlar üzerinden de iletilebilir. Önceden tanımlanan referans değerlerinden sapma durumunda otomatik uyarı sayesinde hızlı düzeltme mümkün olup, üretimin en uygun hale getirilmesine yardımcı olur.

OMUZLAR + ÇIKIŞ UCU
Düzcam istenilen kalınlıkta üretildiğinde, cam çıkış ucundaki silindirli soğutma fırınına aktarılmadan önce omuzda cam akışı ve soğutma ekipmanının doğru konumu izlenir. Ürün hala yüksek ısı altında test edildiğinden PIEPER ayrıca, ürün izleme amacıyla ve isteğe bağlı olarak cam genişliğini ölçmek için endüstriyel sıcak odalar için özel olarak tasarlanmış fırın probları kullanır.Daha sonra PIEPER, su soğutmalı koruyucu muhafaza içindeki en uygun görsel kameralar aracılığıyla çıkışta son incelemeyi gerçekleştirir.
