KONVERTÖR (ÇELİKHANE)

Genel Bakış Kameraları

Bir üretim zinciri içerisinde ayrıntılı izleme ve değerlendirmeye odaklanan üretim süreci izleme, tesisin tamamının görsel gözlenmesini göz ardı etmemelidir. Bu amaçla, genel bakış kameraları, devam eden üretimin genel bir resmini sağlayacak şekilde kurulur. Bu şekilde oluşturulan görüntüler canlı yayın yoluyla kontrol merkezine ulaşır, böylece ortaya çıkan arızalar erken bir aşamada tespit edilebilir ve her zaman her şey hakkında genel bir bakışa sahip olursunuz!

Maliyet yoğun üretim kesintilerinden kaçınmanın yanı sıra, çevre de bundan faydalanır: Örneğin arızalı bir filtre sistemi daha hızlı tespit edilebilir, çünkü egzoz gazının rengindeki bir değişiklik zaten bunu gösterir. Böylece kontrol odası anında harekete geçebilir ve tehlikelere karşı koyabilir.

Genel görüş kameralarının kullanılması doğrudan ekipman üzerinde çalışan vasıflı personelin iş güvenliğini artırır: Sahadaki çalışanın algılayamayacağı bir arızanın erken tespitini sağlar, kaza riskini azaltır. En azından kaza riskini en aza indirger.



SEVİYE TESPİTİ / CÜRUF TESPİTİ

Çeliğin saflık derecesine ilişkin gereksinimler sürekli artmaktadır. Pik demirin bir dönüştürücüye aktarımının termografik veya görsel olarak gözlemlenmesi, aynı sıcaklıkta cüruf ve pik demirin farklı radyasyon özellikleri sayesinde cüruf parçalarının tespitini önemli ölçüde kolaylaştırır.



POTA MUAYENE

Sıvı ham çeliği sürekli olarak konvertörden sürekli döküm tesisine taşıyan pota, yüksek malzeme gereksinimlerine tabidir; buna göre sık sık bakım ve onarımının yapılması gerekir. Potanın termografik durumunun izlenmesi, operatörün bakım aralıklarını tam olarak belirlemesine yardımcı olur.

Refrakter astarın gerilmesine ve aşınmasına ek olarak, tehlikeli sıcak noktalar da pota kırılmadan termografik olarak zamanında tespit edilir.

Kameraların desteği olmadan operatörün bakım ve onarım aralığını tahmin etmesi ve kazaları önlemek için potayı buna uygun olarak kısa aralıklarla devre dışı bırakması gerekir; bu da üretim sürelerinin verimsiz olmasına neden olur.



POTALARIN BAKIM VE ONARIMI

Yüksek ısı yükü nedeniyle döküm potalarının düzenli olarak bakım ve onarımlarının yapılması gerekmektedir. Bu amaç için genellikle refrakter astarın eşit şekilde püskürtülmesini sağlayan robotlar kullanılır. Pota durumunun kalite güvencesi için, prosesin ayrıntılı olarak gözlemlenmesi amacıyla bir fırın probu kullanılır.

Onarım gerekiyorsa refrakter astarın yenilenmesi gerekir. Potansiyel tehlikeyi azaltmak ve süreci hızlandırmak için artık bu işi püskürtme robotları üstleniyor.

360° görüş sağlayan görsel kameralar ve dış aydınlatmayla desteklenen robot, harici bir operatör tarafından kontrol ediliyor. Bu sayede yeni astar kısa sürede eşit şekilde uygulanabilmekte ve döküm potası daha hızlı bir şekilde tekrar kullanılabilmektedir.



KONUM GÖZLEME "KUM DOLDURMA"

Çelik dökümde, sıvı ham çeliği sürekli döküm fırınına boşaltmak için alt tarafında kayar bir kızak bulunan durdurucu potalar sıklıkla kullanılır. Ham çelik nedeniyle kızağın potanın alt kısmında topaklanıp artık açılamamasının önüne geçmek için, bu potaların doldurmadan önce mutlaka belirli bir miktar kumla doldurulması gerekir.

Ancak çok fazla kum kullanılırsa katılaşır ve kaydırağın bir çalışan tarafından manuel olarak açılması gerekir. Bu sadece gecikmelere yol açmakla kalmaz, aynı zamanda sıcak, dolu bir döküm potası üzerinde çalışmaktan dolayı büyük bir kaza riski de yaratır.

Kum seviyesini izlemek için bir kamera kullanıldığında gecikmeler azaltılır ve potansiyel tehlikeler en aza indirilerek büyük ölçüde sorunsuz bir süreç sağlanır.



VAKUM FIRINI

Ham çelik, konvertörden ayrıldıktan sonra, malzeme kalitesinin arttırılması için isteğe bağlı olarak bir vakum fırınında daha ileri işlemlere tabi tutulabilir. Bu işlemde ham çelikteki kükürt veya fosfor gibi gazlar çözülür veya alaşımlar eklenir.

Kullanılan yönteme bağlı olarak proses izleme için genel bakış kameraları veya fırın probları kullanılır.