SICAK DALDIRMA GALVANİZLEME

GENEL BAKIŞ KAMERALARI

Bir üretim zinciri içerisinde ayrıntılı izleme ve değerlendirmeye odaklanan üretim süreci izleme, tesisin tamamının görsel gözlemini göz ardı etmemelidir. Bu amaçla, genel bakış kameraları, devam eden üretimin genel bir resmini sağlayacak şekilde kurulur. Bu şekilde oluşturulan görüntüler canlı yayın yoluyla kontrol merkezine ulaşır, böylece ortaya çıkan arızalar erken bir aşamada tespit edilebilir ve her zaman her şey hakkında genel bir bakışa sahip olursunuz!

Maliyet yoğun üretim kesintilerinden kaçınmanın yanı sıra, çevre de bundan faydalanır: Örneğin arızalı bir filtre sistemi daha hızlı tespit edilebilir, çünkü egzoz gazının rengindeki bir değişiklik zaten bunu gösterir. Böylece kontrol odası anında harekete geçebilir ve tehlikelere karşı koyabilir.

Genel görüş kameralarının kullanılması doğrudan ekipman üzerinde çalışan vasıflı personelin iş güvenliğini artırır: Sahadaki çalışanın algılayamayacağı bir arızanın erken tespitini sağlar, kaza riskini azaltır. En azından kaza riskini en aza indirger.



ÖN KONTROL / KAYNAK MAKİNESİ

Bobin çözme işlemi sırasında şeritte görsel kameraların desteğiyle büyük kusurlar olup olmadığı kontrol edilir.

Ürün daha sonra sürekli bir şerit oluşturacak şekilde kaynak makinesinde birleştirilir. Kaynak işleminin temiz bir şekilde gerçekleştirilip gerçekleştirilmediği görsel kameralar yardımıyla da kontrol edilmektedir.



GİRİŞ VE ÇIKIŞ TARAFI
GERGİNLİK AYARLAYICI (LOOPER)

Giriş ve çıkış tarafındaki gerginlik ayarlayıcılar, kaynak işlemi sırasında şeridin depolanması ve galvanizli ürünün tekrar bobinlere sarılmasından önce kesme makinesi için kullanılır. Sacın sıkışmadığını veya kırılmadığını ve dolayısıyla sürekli üretim sürecini tehlikeye atmadığını kontrol etmek için görsel kameralar kullanılır.



TAV FIRINI

Çelik çinko tabakasına bağlanmadan önce ön tavlama veya sürekli fırında 450 °C ila 650 °C'ye kadar ısıtılır. Bu işlem sırasında şerit konumunu sürekli olarak gözlemlemek için fırın probları kullanılır. Ek olarak, zayıf aydınlatma koşullarından dolayı, ya halihazırda bir proba entegre edilmiş ya da ışık probu olarak fırına ayrı olarak yerleştirilmiş harici aydınlatma kullanılır.



GALVANİZLEME BANYOSU

Şerit, nozul adı verilen bir oluk yoluyla galvanizleme banyosuna beslenir. Çeliğin çinko ile yapışması için malzeme, asal gaz ve vakum altındaki galvanizleme banyosunun sıcaklığıyla karşılaştırılabilir bir sıcaklığa ısıtılır.

Bu işlem sırasında cüruf oluşabileceğinden bant girişi özel fırın probları ile izlenmektedir. Tavlama fırınında olduğu gibi burada da aydınlatma koşulları çok zayıftır, dolayısıyla harici aydınlatmanın kullanılması gerekiyor.



DENETLEME

Galvaniz banyosundan çıktıktan sonra görsel kameralar kullanılarak ilk yüzey incelemesi gerçekleştirilir. Takip eden katman kalınlığı ölçümünden sonra şerit, çalışanların görsel inceleme yaptığı denetim masalarının üzerinden geçmeye devam eder; Kalite güvencesini desteklemek amacıyla süreç ayrıca görsel kameralarla da izlenebilir.

Bu işlem sonunda sıcak daldırmalı galvanizleme, çelik şeridi olası hava koşullarından ve dolayısıyla korozyondan korur.