SICAK HADDE

GENEL BAKIŞ KAMERALARI

Bir üretim zinciri içerisinde ayrıntılı izleme ve değerlendirmeye odaklanan üretim süreci izleme, tesisin tamamının görsel gözlemini göz ardı etmemelidir. Bu amaçla, genel bakış kameraları, devam eden üretimin genel bir resmini sağlayacak şekilde kurulur. Bu şekilde oluşturulan görüntüler canlı yayın yoluyla kontrol merkezine ulaşır, böylece ortaya çıkan arızalar erken bir aşamada tespit edilebilir ve her zaman her şey hakkında genel bir bakışa sahip olursunuz!

Maliyet yoğun üretim kesintilerinden kaçınmanın yanı sıra, çevre de bundan faydalanır: Örneğin arızalı bir filtre sistemi daha hızlı tespit edilebilir, çünkü egzoz gazının rengindeki bir değişiklik zaten bunu gösterir. Böylece kontrol odası anında harekete geçebilir ve tehlikelere karşı koyabilir.

Genel görüş kameralarının kullanılması doğrudan ekipman üzerinde çalışan vasıflı personelin iş güvenliğini artırır: Sahadaki çalışanın algılayamayacağı bir arızanın erken tespitini sağlar, kaza riskini azaltır. En azından kaza riskini en aza indirger.



SLAB (LEVHA) DEPOLAMA / BARKOD YAKALAMA

Genel bir bakış ve kontrol için levha deposu sıklıkla görsel kameraların yardımıyla izlenir. Ayrıca deponun genel gözetimi de iş güvenliğinin arttırılmasına hizmet etmektedir. Bireysel çalışanın sahada tanımakta zorluk çekebileceği potansiyel tehlikeler, daha iyi bir genel görüşe sahip olan kontrol merkezi tarafından daha hızlı fark edilir; kazaların önüne geçilebilir.

Ek olarak, bazı durumlarda ürünlerde zımba işaretleri yerine uzunluk, alaşım vb. hakkında daha ileri işlemler için bilgi sağlayan barkodlar bulunur. Yürüyen tabanlı veya itici fırına şarj edilmeden önce barkodlar taranır ve saklanır. Gereksinimlere bağlı olarak bu aynı zamanda tüm üretim sürecinin eksiksiz bir dokümantasyonunun bir parçası olarak hizmet eder.



ISITMA FIRINI

Yürüyen tabanlı veya itmeli tip fırında, levhalar sürekli olarak hareket ettirilir: çelik, yükleme cihazından fırına bir taşıma sistemi aracılığıyla beslenir; yürüyen tabanlı fırında bu, plakayı kaldıran bireysel, paralel kirişler aracılığıyla yapılır. Levhayı yukarıya doğru hareket ettirir ve levhayı tekrar fırın tabanına yerleştirmeden önce yatay olarak belirli bir mesafeye taşır. Bu, boşaltma makinesine kadar bir tür "fırın hattı" üzerinde tekrarlanır.

Levhaların taşıma güzergahında sıkışmasını önlemek amacıyla, burada fırının içini gözlemlemek amacıyla fırın probları kullanılabilir. Bu şekilde operatör, çeliğin tekrar nereye yerleştirileceğini veya fırına yeni bir kütüğün ne zaman beslenebileceğini tam olarak kontrol edebilir.



HADDE SİLİNDİRLERİ YOLU

Çelik ısıtıldıktan sonra birçok silindirden geçirilerek istenilen kalınlığa indirilir. Bireysel haddeleme işlemleri arasında, kalite göstergelerinin elde edilmesi için sıcak şeridin yüzeyi görsel kameralar aracılığıyla gözlemlenebilir. Malzeme kusurları daha uzun bir mesafede devam ediyorsa, bu, değiştirilmesi veya onarılması gereken hasarlı bir silindirin göstergesi olabilir.

En önemli kamera konumu, sıcak rulonun sarılmadan önce son silindirden geçtiği noktadır. Görsel malzeme muayenesi sırasında kusurlar tespit edilirse, rulo çelik üretimine yeniden dahil edilebilir veya - küçük kusurlar olması durumunda - kalitesi düşebilir ve örneğin yapısal çelik olarak sınıflandırılabilir.



BOBİN SARICI

Son haddeleme geçişinden sonra sıcak şerit, bir bobin halinde sarılmak üzere bir soğutma yatağından geçirilir. Bobinler daha sonra kullanım amaçlarına göre bağlanır ve işaretlenir.

Bu süreç aynı zamanda görsel kameralarla da en iyi şekilde izlenebilir ve belgelenebilir